ในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม การเสียดสีของใบมีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มาโดยตลอด ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการวิจัยอย่างต่อเนื่องใบมีดอุตสาหกรรมกลไกการเสียดสีมีการเจาะลึกมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อค้นหาปัจจัยสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของใบมีด
มีเหตุผลหลายประการที่ใบมีดเสียดสี ส่วนใหญ่ได้แก่ การสึกหรอทางกลไก การสึกหรอจากความร้อน การสึกหรอจากสารเคมี และการสึกหรอจากการแพร่กระจาย การเสียดสีทางกลส่วนใหญ่เกิดจากอนุภาคแข็งในวัสดุชิ้นงานเพื่อสร้างร่องบนพื้นผิวใบมีด และการเสียดสีประเภทนี้จะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะเมื่อตัดด้วยความเร็วต่ำ การเสียดสีด้วยความร้อนเกิดจากความร้อนจำนวนมากที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของใบมีดหรือรอยแตกจากความร้อน การสึกหรอของสารเคมีคือออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูงและปฏิกิริยาทางเคมีของวัสดุใบมีด การก่อตัวของสารประกอบที่มีความแข็งต่ำ เศษหลุดออกไป ส่งผลให้เกิดการเสียดสีของใบมีด ในทางกลับกัน การเสียดสีแบบแพร่กระจายคือในระหว่างกระบวนการตัด องค์ประกอบทางเคมีบนพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานและการเสียดสีของใบมีดจะกระจายกันในสถานะของแข็ง เปลี่ยนโครงสร้างองค์ประกอบของใบมีดและทำให้ชั้นผิวของมันเปลี่ยนไป บอบบาง.
สำหรับกลไกการสึกหรอเหล่านี้ นักวิจัยได้เสนอวิธีการที่หลากหลายเพื่อยืดอายุการใช้งานของการเสียดสีของใบมีด ประการแรก การเลือกวัสดุใบมีดที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญ ตามลักษณะของวัสดุแปรรูปและสภาพการตัด การเลือกวัสดุใบมีดที่มีความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียวเพียงพอสามารถลดการเสียดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ตัดยากและมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวมาก ควรเลือกวัสดุใบมีดที่มีความต้านทานการเชื่อมด้วยความเย็นสูงและความต้านทานการแพร่กระจายที่แข็งแกร่ง
ประการที่สอง การปรับพารามิเตอร์รูปทรงของใบมีดให้เหมาะสมยังเป็นวิธีสำคัญในการยืดอายุการใช้งานอีกด้วย มุมใบมีดและรูปทรงใบมีดที่เหมาะสมสามารถลดแรงตัดและความร้อนในการตัด และลดการเสียดสีของใบมีด ตัวอย่างเช่น การลดมุมด้านหน้าและด้านหลังอย่างเหมาะสม และการใช้ความเอียงของขอบลบที่มากขึ้นสามารถลดการสึกหรอของคมตัดได้ ในเวลาเดียวกัน การเจียรลบมุมลบหรือส่วนโค้งของขอบยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของปลายใบมีดและป้องกันการบิ่นได้อีกด้วย
นอกจากนี้ การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมและการใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็นยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการยืดอายุใบมีดอีกด้วย ความลึกของการตัดและป้อนมากเกินไป แรงตัดเพิ่มขึ้น และการเสียดสีของใบมีดจะถูกเร่ง ดังนั้น ภายใต้สมมติฐานในการรับรองประสิทธิภาพการประมวลผล จึงควรลดจำนวนการตัดให้เหลือน้อยที่สุด ในเวลาเดียวกัน การใช้สารหล่อลื่นทำความเย็นสามารถดูดซับและนำความร้อนส่วนใหญ่ในบริเวณการตัดออกไป ปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน ลดอุณหภูมิในการตัดของใบมีดและชิ้นงาน ซึ่งช่วยลดการเสียดสีของใบมีด
สุดท้ายนี้ วิธีดำเนินการที่ถูกต้องและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการก็เป็นปัจจัยที่ไม่อาจมองข้ามได้เช่นกัน ในกระบวนการตัด ใบมีดควรพยายามทำให้ใบมีดไม่รับหรือรับน้ำหนักที่เปลี่ยนแปลงกะทันหันน้อยลง เพื่อหลีกเลี่ยงใบมีดเนื่องจากแรงไม่สม่ำเสมอและการแตกหัก ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าระบบกระบวนการมีความแข็งแกร่งที่ดี ลดการสั่นสะเทือน ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของใบมีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยสรุป ปัจจัยสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีดทางอุตสาหกรรม ได้แก่ การเลือกวัสดุใบมีดที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์รูปทรงใบมีดให้เหมาะสม การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม การใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็น และวิธีการทำงานที่ถูกต้องและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ ด้วยการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการเสียดสีของใบมีดอย่างต่อเนื่อง เชื่อว่าเทคโนโลยีและวิธีการที่เป็นนวัตกรรมใหม่จะปรากฏขึ้นในอนาคต โดยอัดฉีดพลังใหม่ให้กับการพัฒนาด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม
หลังจากนั้น เราจะอัปเดตข้อมูลต่อไป และคุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้จากบล็อกเว็บไซต์ของเรา (passiontool.com)
แน่นอน คุณสามารถให้ความสนใจกับโซเชียลมีเดียอย่างเป็นทางการของเราได้:
เวลาโพสต์: 15 พ.ย.-2024
